眾所周知，長時間使用時，鋼制機器會發(fā)熱，不科學的散熱方法會破壞機身的使用壽命。因此，如何在發(fā)熱時散熱是顎式破碎機的一個大問題？今天為大家探討下關于顎式破碎機產(chǎn)生高溫的原因以及解決辦法。

一、軸承高溫原因
1、潤滑不到位
保證軸承的良好潤滑，是減少生產(chǎn)磨損、提升經(jīng)濟效益的重要措施，而潤滑系統(tǒng)能否正常工作，是設備良好潤滑的前提。當軸承斷油時，摩擦加重，溫度自然升高；當注入過多潤滑油時，不僅會浪費大量潤滑油，還會造成潤滑系統(tǒng)紊亂和加熱；當油孔堵塞時，潤滑不足也會導致溫升。
2、潤滑油脂使用不當
潤滑油的選擇對軸承的溫升也有影響。粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導致軸承溫升過高。特別是當潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也增大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過多。
3、軸承磨損嚴重
顎式破碎機長期使用之后，像軸承這種易磨部件會出現(xiàn)磨損嚴重的問題，再接著使用，不但達不到效果，而且也會引起溫度的升高，對整個設備的運行造成不良影響。
二、解決措施
1、及時潤滑
潤滑油脂的加入量和添加時間應該根據(jù)設備運行狀況及時變化，這就要求必須密切關注設備的運行狀態(tài)。應每工作400小時加入適量潤滑脂，加入軸承座內(nèi)的潤滑油應為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。避免出現(xiàn)潤滑油注入過多或過少的現(xiàn)象。也要做好油孔的清潔工作，防止因油孔堵塞無法添加潤滑油的情況發(fā)生。
2、潤滑油脂選擇適當
顎式破碎機選擇潤滑脂的時候一定要選擇粘度較高、粘附特性好的、有良好的減振特性的潤滑脂;還要慮到潤滑脂的經(jīng)濟適用性，盡量減少成本的投入;根據(jù)季節(jié)溫度的變化，選用不同的潤滑油；不同的潤滑油脂不要混合使用;潤滑脂同時還用來保護滾動軸承表面，免受腐蝕，因此，它必須能夠吸收冷凝水等。
3、及時修復更換軸承
當軸承磨損到不能使用時，必須重新更換。組裝時，要注意把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時，應使其比正常運轉時略松一點。